一、概述：
　　深錐濃縮(suo)機(ji)是目前(qian)在(zai)固(gu)液分離工藝過程中的(de)一種(zhong)新產(chan)(chan)品。其適用于(yu)處理細粒和微細粒物(wu)料，具有大(da)的(de)生產(chan)(chan)能力(li)(li)，大(da)的(de)特(te)點就(jiu)是可(ke)以獲得(de)較(jiao)高的(de)底(di)(di)流濃度、膏體狀(zhuang)。由于(yu)投(tou)資(zi)少(shao)、占地面積小、效率(lv)高、底(di)(di)流濃度和溢(yi)流水的(de)質量(liang)均有較(jiao)大(da)幅度的(de)提高。不僅如(ru)此它(ta)還可(ke)以真正實現智能化操作。一般情況(kuang)下它(ta)的(de)處理能力(li)(li)比傳統的(de)濃縮(suo)機(ji)，要高出5至10倍；底(di)(di)流濃度可(ke)達(da)70%左右；溢(yi)流水的(de)質量(liang)能夠符合國(guo)家排(pai)放(fang)標準。

　　二、深錐濃縮機沉降原理
　　良好的濃縮機沉降工藝過程，需具有三個不可短缺的階段。那就是：混凝脫穩階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現須要有一定的設備來保障，絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態。
　　隨著(zhu)大絮團(tuan)越聚越多，深錐濃(nong)縮機底部(bu)理想的(de)濃(nong)相(xiang)(xiang)層形成。在濃(nong)相(xiang)(xiang)層的(de)上(shang)部(bu)，沉(chen)積著(zhu)較厚的(de)同時還不夠穩定(ding)的(de)絮團(tuan)，它們(men)(men)實(shi)質(zhi)上(shang)就(jiu)是一(yi)個浮(fu)動的(de)過濾介質(zhi)，它們(men)(men)對那些隨著(zhu)上(shang)升流逃(tao)逸(yi)的(de)小顆粒，具有十(shi)分(fen)有益的(de)攔截作用(yong)。濃(nong)相(xiang)(xiang)層底部(bu)的(de)積淀物(wu)，在較大的(de)水頭和物(wu)料(liao)(liao)重力(li)共同作用(yong)下，使(shi)深錐濃(nong)縮機底流可獲得較大的(de)壓力(li)，使(shi)即將被(bei)排出的(de)物(wu)料(liao)(liao)濃(nong)度得到大幅度的(de)提高(gao)。

　　三、結構特點；
　　深錐膏體濃密機，主要由深錐池體、給料裝置、攪拌裝置、疏水立桿、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成；礦漿首先通過入料管，進入給料桶，經過給料桶絮凝后的礦漿進入濃相沉積層，通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度的底流。
　　主要特點是：
　　1、處理能力大，濃縮效果好，該設備對金屬礦山尾礦濃縮后，尾礦濃度可以達到60%-70%，溢流中懸浮物含量小于100mg/L。
　　2、占地面積小，投資少，耗電省，運行費用低，管理方便
　　3、溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數值顯示；主要設備的工藝技術參數設定；主要設備的工藝技術參數及其運行狀態顯示
　　1）、真正實現了全系統的智能化操作；
　　2）、底(di)部布料實現了理想的逆(ni)流沉降，縮(suo)短了沉降距離和時間；設置了過(guo)濾層可進一步攔截上(shang)升的部分(fen)小顆(ke)粒，大大提高(gao)可固(gu)液分(fen)效率；

　　四、規格型號
　　濃縮機的型(xing)號(hao)表示方法如下：

　　標記示例：
　　濃縮池直徑為18m的深錐濃縮機，其標記為：濃縮機 NGS-18
　　濃縮機的基本參數應符合表1的規定。

　　表 1

　　NGS型深錐濃縮機結構圖

　　1——池(chi)體；2——橋架；3——給礦(kuang)管；4——入料筒(tong)；5——攪(jiao)拌裝置(zhi)。